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特殊接合技術開発

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特殊接合技術開発
オリジナル材料・製法においては、2000年より特殊接合技術の開発に取り組み、
性能・品質の向上、加工・材料コストの低減を実現しております。
部分焼結
材料費低減+行程削減
[従来工法]
全面焼結剤→プレス抜き→プレス溝→面取(切削)→平面研磨
[改善工法]
ベースメタルプレス抜→部分焼結→圧下


  プレス技術と溶接の融合
(1)ハウジング部(SPHC)プレス絞り成型
(2)ガイド部(SUS)プレス絞り成型
(3)ハウジング部(1)(2)(3)の肉厚が異なる絞り生計
(4)異材接合→溶接タイプ

(1)切欠部
従来工法→切削
改善工法→プレス抜き
(2)接合
従来工法→電子ビーム
改善工法→溶接



円周内外全周(非磁性体)溶着
オイル封入タイプ 内外リークなし

軟式タイプ リークOK
  内面前面摺動材

耐摩耗性向上
オイルシールをブシュ本体へ取り付けるようにし、取付性の向上



特殊圧入タイプ
-ブシュを厚肉にする事によりシール圧入部の切削加工を容易にした。
-また、ブシュを圧入する前にオイルシールを圧入することにより時間の短縮と不良の低減をはかった。
-インナーを焼結品にすることにより切削工数を無くすことができる。

  特殊プレス加工他
ワッシャー順送化
両面位置遠い溝バリレスプレス抜

厚肉バイメタル球面絞り
内面摺動部の切削加工レス
球面精度のプレス化

調整シム
板厚精度20μを圧延加工(研磨加工の廃止)

特殊プレス加工ブシュ
穴加工のプレス化(切削加工レス)
フランジ(片側・両側)プレス一発加工

アルミクリンチブシュ
クリンチ抜き技術によりカシメカ向上


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